細說連接電纜使用情況及存在的問題

　　連接電纜是連接直流母排與電解槽端板的連接部件，主要為離子膜電解槽電解提供大功率直流電源而用。現有的強制循環槽、高密度電解槽、零極距電解槽合計10臺離子膜電解槽都需要連接電纜才可以正常工作。裝置區內現有連接電纜320根，每根長度將近4米。產品若損壞，不僅會增加成本，還會影響生產，因此做好維護保養工作極其重要。

　　1、電解II，III裝置連接電纜安裝方式由于早期設計問題而存在缺陷。

　　a、槽框至母排連接部位錯位，使連接電纜安裝使用時嚴重受力，因而引起電纜受力部位疲勞，老化加速，電纜出現絕緣層開裂、銅芯斷股等現象。

　　b、連接電纜穿墻出線孔開孔過小，而使連接電纜緊貼電纜孔洞。孔洞周邊采用的是鋼制結構，接地良好。因而在電纜使用后期出現絕緣層老化等現象時，極易發生直流電源接地故障，產生弧光放電，嚴重時會造成直流電源正負極短路等大事故。

　　2、產品接頭部位易氧化。

　　在電解槽檢修或發生泄漏時，鹽、酸、堿、氯氣等介質會使軟連接電纜接頭和銅排腐蝕，長滿銅銹，如果長時間不處理，電纜及接頭都會被深度腐蝕損壞，造成整根電纜報廢。采用透明膠帶纏繞電纜接頭的辦法來保護電纜，由于透明膠帶纏繞達不到良好的密封效果，并且易破損，防腐的效果并不理想。被腐蝕的電纜接頭和銅排接觸不良，使離子膜端板溫度驟升，溫度可達180度。

　　3、相連接的電解槽端板和電纜接線鼻子分別為鐵和銅兩種不同的導電材料，鐵的電阻率大于銅的電導率，兩者連接時接觸電阻大，易發生接觸不良現象。同時，電解槽端板上鐵板易生銹，使其表面粗糙且凸凹不平，若打磨處理不當，端板與電纜連接處也很容易產生發熱現象。

　　

　　解決措施：

　　1、對于本產品安裝方式不良造成的故障，早期采用在出線口加裝PVC板隔離的辦法，使本產品與鋼制結構分開，解決接地問題，但只是暫時解決，不能解決根本問題。后來我們將出線孔的孔徑擴大，使產品穿出出線孔時正對離子膜電纜連接端板；去除出線口的鋼制結構，在孔洞周圍添加一圈PVC板，制作成口子型絕緣隔離箱嵌入洞口，作為產品極限位置的絕緣保護措施；并延長長度到4米長，采用自然下垂方式安裝電纜，保證其在電解槽修槽時能跟隨端板來回移動而不受力，并在外層纏繞電工絕緣膠帶，進一步提高產品抗外界介質腐蝕的能力。

　　2、對產品接頭部位做防腐，減少氧化腐蝕。

　　先將產品拆下，對產品的棒式接頭和離子膜端板進行打磨除銹，再選用江蘇漂陽生產的南大704硅橡膠在電纜和棒式接頭的連接處進行封涂。此膠無腐蝕，在常溫下吸收空氣中的水汽而固化，使用方便，無污染，有優良的耐老化、防潮、電絕緣和抗電弧的性能，以及良好的粘接性能。其儲存期長，性能穩定，可耐-50℃~+250℃的溫度，是優良的粘接、電絕緣三防材料，屬非危險品。將其涂敷在電纜與棒式接頭部位之間，充當密封材料，然后在接頭的外部纏四氟生料帶，放置幾小時后再進行棒式接頭與電解槽端板的連接安裝。以此避免腐蝕介質滲入電纜內部，降低電纜被深度腐蝕的風險。產品棒式接頭與電解槽端板安裝時，在棒式接頭鼻子與端板的連接部位再涂敷少量凡士林，可解決離子膜鐵板表面不平的問題，還可以減少氧化腐蝕。

　　3、在電解槽端板與電纜銅鼻子連接好后，在它們外面刷絕緣漆若干層，形成漆膜，避免表面腐蝕。在其余的金屬裸露部位也涂敷覆蓋式自干絕緣漆幾層，目的也是減少表面氧化腐蝕。

　　4、對于今后新上裝置的電解槽對外連接端板不允許采用鋼板，全部改用銅板結構，降低接觸電阻。